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钣金制作是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括分条、横剪、冲压、折弯、焊接、铆接、表面处理等。为了确保生产秩序，保证车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，结合格力电器的实际情况，总结出钣金制作车间七大管理要素，加强每个板块的管理，互相作用共同提升车间管理的整体水平。

随着钣金加工行业的发展，钣金加工产品在我们的日常生活中几乎是无处不在。激光加工作为钣金加工中的一道工序，它背后的加工工艺。随着钣金加工行业的发展，钣金加工产品在我们的日常生活中几乎是无处不在。钣金加工与传统的板材加工方法相比,激光切割加工其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁)、高切割速度、高柔性(可随意切割任意形状)、广泛的材料适应性等优点。

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。首先，激光能聚焦成极小的光斑，可进行微细和精密加工，如微细窄缝和微型孔的加工。其次，激光几乎可以切割所有材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。激光加工不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。因此，具有（高）效、高能量及高柔软性的激光切割技术，无论是从精度、速度还是效率方面说，都是钣金加工行业不二的选择。一些传统难切割或者切割质量不高的板材，遇到激光切割后，难题可谓迎刃而解，特别是一些碳钢板的加工，激光切割更是有着不可撼动的地位。

现场管理

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，增强企业竞争力，消除设备“跑、冒、漏、滴”和工作环境“脏乱差”的现象，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、测等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

钣金制作车间现场管理体现在方方面面，大到车间整体规划，各生产设备“跑、冒、滴、漏”处理，小到一个水杯的定置，都体现了现场管理的水平，要想做好钣金制作车间的现场管理工作，必须走进现场，时刻关注现场变化，发现现场改善点，逐一进行改进、完善，同时做到全员参与到现场管理的工作中来，领导以身作则，树立正面典范，提升现场管理水平。图1为格力电器车间的水杯定置。

作业标准化

作业标准化是指在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量、效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。图2为标准板作业指导书。

钣金制作车间设备操作需要制定标准化的操作流程、制定明确的工艺执行标准、质量检验标准，同时各版块制定明确的管理办法。从而将复杂的管理和程序化的作业有机地融合在一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。同时推广标准化作业，可优化目前的作业方法，改变不良作业习惯，使每一位工人都按照安全、省力、统一的作业方法来完成工作。将安全规章制度具体化，有助于提高企业的管理水平，进而提高企业的经济效益。

目视化管理

目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理手段。 钣金制作车间目视化管理的方法有很多，如常用的看板、警示牌、区域定置线、信号灯、告示板、电子显示屏等等。通过目视化的管理使各种要求或提醒一目了然，非常直观。图3为机器人目视化看板。

但是在目视化管理中也有很多需要注意的地方，如目视化管理要实行标准化，整个车间的目视化看板尽量整体风格统一。各种视觉显示信号应该清晰易懂。同时目视化的看板一般放置在显眼的位置，现场所有人员都能及时看到，学习相关内容。另外针对钣金制作车间的生产现状，车间油污大，废料多，制作目视化看板的材料要尽量防水、防油、耐磨，从而延长其 寿命。

生产现场员工的管理

员工是生产企业的核心，做好员工的管理工作，生产任务也就完成了一半。企业要根据员工的特点，采取适合本单位的员工管理方法。钣金制作生产车间员工的管理标准主要有：

⑴积极推行企业文化。

⑵制定和实施合理的管理制度。

⑶培养员工安全生产意识，及时消除车间安全隐患，实施安全生产。

⑷避免车间内各种不必要的浪费。

⑸做好生产现场的管理工作，干净整洁的现场，是完成生产工作的前提。

⑹善于创新，不断改革， 现代管理工具开展车间管理工作，从而达到事半功倍的效果。

⑺定期组织员工开展各项培训工作，提升员工知识水平及操作技能。